Iszapvíztelenítő szalagprés
A WAPPtech Kft. által forgalmazott szalagos iszapvíztelenítő technológiai sorok alap eleme a szalagprés. A víztelenítés eredményeképpen alapvetően két fő fázist kapunk:
- szilárd fázis – iszaplepény, mely szállításra alkalmas állapotú,
- folyékony fázis – szűrlet/csúrgalék víz további feldolgozást igényel.
Amit általában a szalagprés beüzemeléséhez biztosítani kell:
- sűrített levegő: kb. 1 m3/óra, 0,60 MPa,
- a mosatóvíz a szűrőszalagok mosatására: mérettől és teljesítménytől függően. 6 m3/óra (VX-GORO, 6, 6A, 8 és 10) és 10–12 m3/óra (VX-15 és 20), nyomás kb. 0,6–0,8 Mpa,
- erősáramú betáplálás: 3/N/PE/AC 400/230 V 50 Hz TN-S, a prés beépített teljesítménye 2,25 kW (VX-GORO), 2,25 kW (VX-6, 6A, 8 és 10) és 3,00 kW (VX-15 és 20), beleértve a polimer előkészítő berendezést is,
- polimer oldat a szalagprés víztelenítési hatásfokának növelésére.
A forgalmazott szalagprések különböző méretben és teljesítmény szerint készülnek, tájékoztató adatok a táblázat szerint.
| Préstípus jelölés | Prés méretek méterekben (h x sz x m) | Tömeg (kg) | Szűrőszalag szélessége (m) | Tájékoztató jellegű présteljesítmény* | |
|---|---|---|---|---|---|
| sz.t. kg/óra | m3/óra 4%-os belépő sűrítésnél | ||||
| VX – GORO 6V | 3,20 x 1,40 x 1,85 | 950 | 0,60 | 20 – 120 | 0,5 – 3,0 |
| VX – GORO 8V | 3,20 x 1,60 x 1,85 | 1 100 | 0,80 | 30 – 200 | 0,8 – 5,0 |
| VX – GORO 10V | 3,20 x 1,80 x 1,85 | 1 250 | 1,00 | 40 – 280 | 1,0 – 7,0 |
| VX – GORO 12V | 3,20 x 2,00 x 1,85 | 1 350 | 1,20 | 50 – 344 | 1,2 – 8,6 |
| VX – 6A | 3,35 x 1,61 x 1,80 | 1150 | 0,60 | 60 – 200 | 1,5 – 5,0 |
| VX – 6N | 4,62 x 1,75 x 1,85 | 2220 | 0,60 | 80 – 240 | 2,0 – 6,0 |
| VX – 8N | 4,62 x 1,95 x 1,85 | 2580 | 0,80 | 160 – 400 | 4,0 – 10,0 |
| VX – 10N | 4,62 x 2,15 x 1,85 | 2940 | 1,00 | 220 – 520 | 5,5 – 13,0 |
| VX – 12N | 4,62 x 2,35 x 1,85 | 3300 | 1,20 | 280 – 600 | 7,0 – 15,0 |
| VX – 15N | 4,98 x 2,39 x 2,36 | 5580 | 1,50 | 360 – 800 | 9,0 – 20,0 |
| VX – 20N | 4,98 x 2,89 x 2,36 | 6580 | 2,00 | 500 – 1120 | 12,5 – 28,0 |
*A szalagprés teljesítménye és a préselt iszap minőségi paraméterei elsősorban a nyers iszap fizikai/kémiai tulajdonságaitól, a felhasznált polielektrolit és a szűrőszalag típusától függenek.
A szalagprések az iszapot négy egymást követő technológiai szakaszban dolgozzák fel:
homogenizáló szakasz
Az iszap elkeverése a polielektrolit oldattal, az iszap pelyhesítése, a szűrletvíz rész felszabadítása.
A folyamat az iszap feladó csővezetékben, a VX-FZ flokkulációs berendezésben és részben a szalagprés fogadógaratjában a felső szűrőszalagon megy végbe.
gravitációs szakasz
Az iszap gravitáció segítségével történő elővíztelenítése a szűrőszalagra való ráfolyás után történik. A VX szalagpréseken a felső szűrőszalagon kb. 6 m hosszra meghosszabbított gravitációs szakasz áll rendelkezésre.
A felső szalagról az iszap ráfordul az alsó, tiszta szűrőszalagra, ahol a gravitációs szakasz folytatódik. Ebben a szakaszban folyik le a legnagyobb mennyiségű és legkevésbé szennyezett szűrletvíz.
alacsony nyomású (ék) szakasz
Az alacsony nyomású szakaszban az iszapra folyamatosan nyomódik rá a felső szűrőszalag, ami további szűrletvíz elfolyást eredményez.
nagynyomású szakasz
A szűrőszalagok közé préselt iszap folyamatosan növekvő présnyomású préshengerek rendszerén keresztül halad, ami folyamatos szűrletvíz elfolyást eredményez.
A préselt iszaplepény a prés utolsó zónáját követően lehúzó élek segítségével kerül eltávolításra.
A berendezést elhagyó iszaplepény feltételezett szárazanyag tartalma a víztelenítendő anyag minőségétől függően 16–35% között várható.
A szárazanyag tartalom növelésére további lehetőség van a VT típusú, speciális nagynyomású prés használatával, mely elsősorban az iparban keletkező iszapok feldolgozásakor gyakori elvárás. Az eljárással a prés iszaplepény szárazanyag tartalma az iszap anyagminőségétől függően 5–20%-kal nagyobb lehet.
Megrendelői igény esetén a szállítás terjedelmünk része az iszapok vízteleníthetőségének előzetes laboratóriumi vizsgálata, a víztelenítéshez célszerűen alkalmazandó polielektrolit kiválasztása, a szükséges polielektrolit oldó/adagoló berendezés leszállítása, teljeskörű rendszerintegráció és a folyamatos vegyszerellátás.
A szalagprések jelenlegi konstrukciója, többéves gyártási és üzemelési tapasztalatokból alakult, mely tapasztalatokat a felhasználó és kereskedői visszajelzések alapján a gyártó különféle iszapok préselése során gyűjtött össze.
A prések fő szerkezeti egységei a következők:
- váz,
- pneumatikus rendszer,
- hengerek, csatornák,
- elektromos rendszer,
- fogadógaratok,
- szűrőszövetek/szalagok (2 db),
- szűrletvíz elvezetések,
- meghajtó egység.
A VX prések egyik fő jellemzője, hogy a korróziónak kitett elemek (csatornák, fogadógaratok, stb.) egy része polipropilénből készült alkatrészekkel helyettesítésre került.
A fém részek felületkezelése első lépésben 100 mikron rétegvastagságú cink felülettel történik, amelyre második lépésben három réteg kétkomponensű, poliamiddal keményített, magas szilárd részecske tartalmú, jó nedvesítő tulajdonságokkal és alacsony vízáteresztéssel rendelkező epoxi festékbevonat kerül.
A szűrőszalagok mozgási sebessége frekvenciaváltóval szabályozott, feszítése és egyenes vonalban történő megtartása pneumatikus rendszerrel biztosított.
A VX típusú prések alsó és felső szűrőszalagjai láncos áttétel nélkül, külön meghajtással rendelkeznek, mely megoldás megakadályozza a szűrőszalagok egyenetlen mozgását, a felületükön keletkezett „zsebek“ kialakulását, amelyek ilyen kialakítással nem rendelkező gépek esetén gyakran okozhatják a berendezés megrongálódását.
A szalagprés teljesítménye és a préselt iszap minőségi paraméterei elsősorban a nyers iszap fizikai/kémiai tulajdonságaitól, a felhasznált polielektrolit és a szűrőszalag típusától függenek.
A VX – 6A szalagprés a VX típusú hagyományos szalagprések rövidített változata, amelyet abban az esetben javaslunk, ha nincs elegendő hely a prés elhelyezéséhez.