Iszapvíztelenítő szalagprés
A WAPPtech Kft. által forgalmazott szalagos iszapvíztelenítő technológiai sorok alap eleme a szalagprés. A víztelenítés eredményeképpen alapvetően két fő fázist kapunk:
- szilárd fázis: iszaplepény, amely szállításra alkalmas állapotú;
- folyékony fázis: szűrlet/csurgalék víz, amely további feldolgozást igényel.
Amit általában a szalagprés beüzemeléséhez biztosítani kell
- sűrített levegő: kb. 1 m3/óra, 0,60 MPa;
- a mosatóvíz a szűrőszalagok tisztításához: mérettől és teljesítménytől függően. 6 m3/óra (VX-GORO, 6, 6A, 8 és 10) és 10–12 m3/óra (VX-15 és 20), nyomás kb. 0,6–0,8 Mpa;
- erősáramú betáplálás: 3/N/PE/AC 400/230 V 50 Hz TN-S, a prés beépített teljesítménye 2,25 kW (VX-GORO), 2,25 kW (VX-6, 6A, 8 és 10) és 3,00 kW (VX-15 és 20), beleértve a polimer előkészítő berendezést is;
- polimeroldat a szalagprés víztelenítési hatásfokának növelésére.
A forgalmazott szalagprések különböző méretben és teljesítmény szerint készülnek, tájékoztató adatok a táblázat szerint.
| Préstípus jelölés | Présméretek (méter) (h x sz x m) |
Tömeg (kg) | Szűrőszalag szélessége (m) |
Tájékoztató jellegű présteljesítmény* | |
|---|---|---|---|---|---|
| sz.t. kg/óra | m3/óra 4%-os belépő sűrítésnél |
||||
| VX – GORO 6V | 3,20 x 1,40 x 1,85 | 950 | 0,60 | 20 – 120 | 0,5 – 3,0 |
| VX – GORO 8V | 3,20 x 1,60 x 1,85 | 1 100 | 0,80 | 30 – 200 | 0,8 – 5,0 |
| VX – GORO 10V | 3,20 x 1,80 x 1,85 | 1 250 | 1,00 | 40 – 280 | 1,0 – 7,0 |
| VX – GORO 12V | 3,20 x 2,00 x 1,85 | 1 350 | 1,20 | 50 – 344 | 1,2 – 8,6 |
| VX – 6A | 3,35 x 1,61 x 1,80 | 1150 | 0,60 | 60 – 200 | 1,5 – 5,0 |
| VX – 6N | 4,62 x 1,75 x 1,85 | 2220 | 0,60 | 80 – 240 | 2,0 – 6,0 |
| VX – 8N | 4,62 x 1,95 x 1,85 | 2580 | 0,80 | 160 – 400 | 4,0 – 10,0 |
| VX – 10N | 4,62 x 2,15 x 1,85 | 2940 | 1,00 | 220 – 520 | 5,5 – 13,0 |
| VX – 12N | 4,62 x 2,35 x 1,85 | 3300 | 1,20 | 280 – 600 | 7,0 – 15,0 |
| VX – 15N | 4,98 x 2,39 x 2,36 | 5580 | 1,50 | 360 – 800 | 9,0 – 20,0 |
| VX – 20N | 4,98 x 2,89 x 2,36 | 6580 | 2,00 | 500 – 1120 | 12,5 – 28,0 |
*A szalagprés teljesítménye és a préselt iszap minőségi paraméterei elsősorban a nyersiszap fizikai/kémiai tulajdonságaitól, a felhasznált polielektrolit és a szűrőszalag típusától függenek.
A szalagprések az iszapot négy egymást követő technológiai szakaszban dolgozzák fel:
Homogenizáló szakasz
Az iszap elkeverése a polielektrolit oldattal, az iszap pelyhesítése, a szűrletvíz rész felszabadítása.
A folyamat az iszapfeladó-csővezetékben, a VX-FZ flokkulációs berendezésben és részben a szalagprés fogadógaratjában a felső szűrőszalagon megy végbe.
Gravitációs szakasz
Az iszap gravitációs elővíztelenítése a szűrőszalagra való ráfolyás után automatikusan megtörténik. A VX szalagpréseken a felső szűrőszalagon kb. 6 m hosszra meghosszabbított gravitációs szakasz áll rendelkezésre.
A felső szalagról az iszap ráfordul az alsó, tiszta szűrőszalagra, ahol a gravitációs szakasz folytatódik. Ebben a szakaszban folyik le a legnagyobb mennyiségű és legkevésbé szennyezett szűrletvíz.
Alacsony nyomású (ék) szakasz
Az alacsony nyomású szakaszban a felső szűrőszalag folyamatosan rányomódik az iszapra, amely további szűrletvíz elfolyást eredményez.
Nagynyomású szakasz
A szűrőszalagok közé préselt iszap folyamatosan növekvő nyomású préshengerek rendszerén halad keresztül, amely folyamatos szűrletvíz elfolyást eredményez.
A préselt iszaplepényt, a prés utolsó zónáját követően, a lehúzó élek távolítják el.
A berendezést elhagyó iszaplepény feltételezett szárazanyag tartalma a víztelenítendő anyag minőségétől függően 16–35% között várható.
A szárazanyag-tartalom növelésére további lehetőség a VT típusú, speciális nagynyomású prés használata, amely elsősorban az iparban keletkező iszapok feldolgozásakor gyakori elvárás. Az eljárással a présiszaplepény szárazanyag-tartalma az iszap anyagminőségétől függően 5–20%-kal nagyobb lehet.
Megrendelői igény esetén a szállítási terjedelmünk része az iszapok vízteleníthetőségének előzetes laboratóriumi vizsgálata, a víztelenítéshez célszerűen alkalmazandó polielektrolit kiválasztása, a szükséges polielektrolit oldó-adagoló berendezés leszállítása, teljes körű rendszerintegráció és a folyamatos vegyszerellátás.
A szalagprések jelenlegi konstrukciója, többéves gyártási és üzemelési tapasztalatokból alakult, amely tapasztalatokat a felhasználó és kereskedői visszajelzések alapján a gyártó különféle iszapok préselése során gyűjtött össze.
A prések fő szerkezeti egységei a következők
- váz;
- pneumatikus rendszer;
- hengerek, csatornák;
- elektromos rendszer;
- fogadógaratok;
- szűrőszövetek, szalagok (2 db);
- szűrletvíz elvezetések;
- meghajtó egység.
A VX prések egyik fő jellemzője, hogy a korróziónak kitett elemek (csatornák, fogadógaratok, stb.) egy részét polipropilénből készült alkatrészekkel helyettesítetták.
A fém részeket első lépésben 100 mikron rétegvastagságú cink felülettel vonják be, amelyre második lépésben három réteg kétkomponensű, poliamiddal keményített, magas szilárdrészecske tartalmú, jó nedvesítő tulajdonságokkal és alacsony vízáteresztéssel rendelkező epoxi festékbevonat kerül.
A szűrőszalagok mozgási sebessége frekvenciaváltóval szabályozott, feszítése és egyenes vonalban történő megtartása pneumatikus rendszerrel biztosított.
A VX típusú prések alsó és felső szűrőszalagjai láncos áttétel nélkül, külön meghajtással rendelkeznek, mely megoldás megakadályozza a szűrőszalagok egyenetlen mozgását, a felületükön keletkezett „zsebek“ kialakulását, amelyek ilyen kialakítással nem rendelkező gépek esetén gyakran okozhatják a berendezés megrongálódását.
A szalagprés teljesítménye és a préselt iszap minőségi paraméterei elsősorban a nyers iszap fizikai/kémiai tulajdonságaitól, a felhasznált polielektrolit és a szűrőszalag típusától függenek.
A VX – 6A szalagprés a VX típusú hagyományos szalagprések rövidített változata, amelyet abban az esetben javaslunk, ha nincs elegendő hely a prés elhelyezéséhez.